插接母线槽推荐“本信息长期有效”

垂直安装母线槽有哪些规范？

1、母线通道水平安装，两支架间距≯2500㎜，垂直安装间距≯3600㎜；

2、垂直安装时，安装支架应与通道侧板配钻孔，采用M6-M8螺栓紧固。

3、安装施工工艺，应优先采用从馈送电系统，由母干线至分支干线的施工方案；

4、封闭式母线通道安装基本顺序：

选定布线方向→固定支架→槽间用四枚螺栓紧固→相间加入母线接头板和绝缘垫→单头螺栓穿入绝缘套管→螺栓穿入母排予置孔→两端紧固→加半装上下盖板→将通道固定在支架上。

5、通道母线的安装，始、中、终端及通道壳体间应可靠地与用电设备接地网连接。结于涂绝缘材料的通道外壳体，应在两通道之间的接地螺栓上用扁铜带或黄绿相间电缆联接，以确保整个通道连通成为一个接地系统。

6、安装工程结束后，送电前应用摇表测试通道母排相间绝缘、结地绝缘电阻：①低压型母线通道不低于20MΩ；②对于6~10KV高压母线通道绝缘电阻不低于1200MΩ。35KV绝缘电阻不小3000MΩ。

7、送电前6~35KV母线通道应作50HZ工频耐压验和直流***试验，合格后方可投入运行；

8、投入运行的母线通道，三个月内年应紧固母线接头螺栓，检查母线接头接触情况；

9、投运的母线通道每年至少一次作下列项目的检查：

（1）紧固各固定螺栓，尤其是母线接头，观察接头是否有接触不良或过流造成的烧灼现象，并作处理；

（2）摇表测试绝缘程度，检查绝缘材料是是否老化；

（3）母线通道与接地网的连接；

（4）清楚内外部吸收附的灰尘及凝水。

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母线槽的优势，你知道吗？

母线槽分接方便.所谓插接式母线槽，就是它利用插接的方式把主干线的电源分接到支线去，每隔若干米就留有插接箱口,因此分接十分方便。铝合金母线槽的4大优点防腐性能强铝型材外壳经过阳极氧化10u后镀锌防腐性能要好得多．比钢制外壳日本对不同牌号铝合金板材与镀锌铜板的长期大气暴露试验表明其腐蚀深度前者大约是后者的二十分之一。而电缆需要在现场进行分接,可靠性差,即便是预制分支电缆也尤其明显的缺点,主要是需要向工厂定制,其分支连接方式采用开口的“C”型抱箍，时间一久，能否保证紧箍力？加上每一个分支头的价格不菲，因此预制分支电缆至今应用面仍不广。任何一个楼面需要切断电源，母线槽无须断电，只要在空载的情况下，取下母线槽的插接箱即可。但要切断预制分支电缆的分支电源，在带电的情况下操作是十分***的。

***上报资料的92家企业，2012年生产母线槽307799.6米，产值127357.18万元，平均每米4137元，相当于2000A的单价。目前电缆至大只能做到1000mm截面积,额定电流1600A,但这种大规格电缆因为体积及重量过大很少实际应用与工程中。***如按2000家生产企业计算，产量669.13万米，产值276.86亿元。根据行业内部预测，随着中国经济的可持续蓬勃发展，母线槽新产品、新的应用领域的开发，国内母线槽市场预计在今后数年内将保持20%的持续增长。2012年龙头企业镇江西门子年订货达13亿多元，内资品牌的母线槽排头兵企业年订货约3亿元。

母线槽生产企业主要集中在华东、华南地区。西北地区，则是长控公司占主导地位。“长控电器”品牌的母线槽在西北地区具有较大的影响力。

支架制作：若供应商未能提供配套支架或配套支架不适合现场安装时，应根据设计和产品文件规定进行支架制作，根据施工现场的结构类型，支吊架应采用角钢，槽钢或圆钢制作，可采用“——”等形式，支架应用切割机下料，加工尺寸较大误差为5mm，用台钻，手电钻钻孔，严禁用气割开孔，孔径不得超过螺栓直径2mm。中国制造已经开始往中国智造转型，指导性文件《中国制造2025》明确了9项战略任务和***：一是提高***制造业创新能力。吊杆螺纹应用套丝机或套丝板加工，不得有断丝。支架及吊架制作完毕，应除去焊渣，支架焊接应牢固、焊缝均匀、无夹渣、气孔、咬肉、结瘤等缺陷；有条件可进行热浸镀锌，无条件可刷防绣漆和面漆。